产品列表PRODUCTS LIST

联系信息

  • 电话:
    0769-82988657
  • 传真:
    0769-23834939
首页 > 技术与支持 > EVA交联度要在什么值?
EVA交联度要在什么值?
点击次数:2717 更新时间:2013-08-23

    EVA交联度是指EVA胶膜加热时线状分子交联成网状分子的质量比率。组件层压时,加热到一定温度EVA处于熔融状态下,配方中的交联剂分解产生自由基,引发EVA长链分子间的结合,使之和硅晶片、超白钢化玻璃、TPT背板产生粘接和固化,三层材料复合为一体,固化后的电池片不再移动,基本上不产生热收缩。EVA交联机理如下:
  当层压机的加热温度到达交联剂的分解温度后,交联剂中的过氧键断裂形成过氧自由基RO﹣,其极易与EVA支链上烷基的H结合,两个烷基活性基团结合后便形成交联的EVA。
  影响EVA交联度的主要原因有两个:交联剂添加量和层压温度。在交联剂活性温度下,交联度随交联剂的加量而上升;在定量交联剂下,交联度随层压温度上升而升高,但是到达一极限后不再上升,反之亦然。为了提高组件厂商的生产效率,层压工艺趋于低温层压,短时层压,这主要取决于交联剂的半衰期、活性氧含量、自由基性质等,目前业界普遍使用140℃下层压10min的层压工艺;交联剂添加的多,交联度虽高,但过多易产生老化黄变;交联剂太少,交联度过低,粘结强度和抗老化同样受到影响,实验分析证明交联度在75%-80%为*。
  粘结性
    EVA胶膜粘结性主要由EVA原料和配方中的偶联剂决定。若原料EVA中VA含量少,则耐热性好,但粘结性和低温柔韧性差; VA含量较多,则有较好的低温柔韧性和粘结性。另外,熔融指数越大,EVA流动性越好,平铺性好,物理粘接点越多,剥离强度越大;但熔指大到一定程度,EVA就会出现较低的聚合度,导致自身强度降低,粘结力反而减少。为了保持好的粘结性,一般选用VA含量28-33%,MI 10-400的树脂。
  EVA胶膜与背板及玻璃的剥离强度决定了光伏电池组件的质量。EVA常温下无 粘性,便于操作,但在层压过程中加热到一定温度,便发生物理化学变化,将硅晶片、钢化玻璃和背板粘接。若粘接不牢,短期内即可出现脱胶,甚至出现玻璃脱落砸伤人员的情况。
  EVA属聚合物中的弱极性材料,而玻璃是表面平滑得无机材料,两者之间较难长久的粘合到一起;TPT背板是表面难粘结的含氟材料,故需要在配方中加入偶联剂对EVA改性以增强极性。B. Arkles[4]
  对硅烷偶联剂与树脂的作用机理提出了四步模型,即(1)与硅相连的3个Si-X 基水解成Si-OH ;(2)Si-OH之间脱水缩合成Si-OH的低聚硅氧烷;(3)低聚物中的Si-OH与基材表面上的OH形成氢键(4)加热固化过程中伴随水反应而与基材形成共价键连接。偶联剂就像桥梁一样把无机玻璃与聚合物EVA连接到一起,
    EVA胶膜的粘结强度要尽量合理,并非越大越好。太低了与背板,玻璃粘合差,易剥离,达不到产品技术标准和质量要求,太高了剥离强度过大,产品返修困难,易造成电池片损伤。粘结强度的持久性同等重要,一款好的EVA胶膜需要做完各种老化试验后,仍能保持良好的粘结强度
    此外,固化温度,固化时间,交联剂含量,整个配方体系的相容性,玻璃及背板的表面性能都会直接或间接地影响EVA胶膜的剥离强度。