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冷热冲击试验箱焊接步骤
(1)准备与配管:
1. 检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。
2. 核对图纸要求,保证各部件的齐全无缺,功能完好。
3. 保证管路光路横平竖直,注意各阀件的方向性。
4. 根据图纸要求的尺寸和管径,用卷尺量取相应的长度,并用线号笔几下位置。
5. 较粗的铜管要固定后,再用割刀拆下,要保证割口平齐,不变形。
6. 用锉把割口毛边锉平,并用抹布擦拭干净。
7. 将要焊接管件表面清洁或扩口,扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹,厚度均匀,用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净,后用干布擦干净。否则,将影响焊料流动及焊接质量。
8. 除紫铜与紫铜焊接外,所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理,露出光亮金属表面。(内为表面均要清理,金属屑及砂粒应清除干净)
9. 对将要焊接的铜管互相重叠插入(注意尺寸)并圆心对准。
(2)保护:
1. 焊接时应在被焊管通低速氮气,防止氧化。
2. 乙炔气应通过无氧化焊接发生器,防止焊接物件外表面氧化。
(3)焊接:
1. 焊接时,必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处,当铜管受热至紫红色时,移开火焰后将焊料靠在焊口处,使焊料熔化后流入焊接的铜件中,受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低,暗红色:600摄氏度左右;深红色:700摄氏度左右;橘红色:1000摄氏度左右。
2. 冷热冲击试验箱焊接时,气焊火焰不得直接加热焊条。
3. 对于高温条件下易变形,损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器,冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接,对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀,能拆开的一定要拆开后焊接,不能拆的同样采取以上措施。
4. 焊接时,在焊完后将铜管进行退火时,退火温度不低于300摄氏度。
5. 焊接完毕后,冷却,用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。
(4)补焊:
1. 在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊,补焊时要将系统试压的氮气放掉,焊后要重新试压。
2. 补焊前腰将表面的氧化层,用纱布擦净。补焊后,要将氧化皮清除干净,在水中淬火后,应将铜管烘干,不得有水滴存在。
3. 全部焊完后,要用氮气将系统吹净。